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根據(jù)鋁板含有的金屬元素不同,鋁板大概可以分為9個(gè)大類,也就是可以分9個(gè)系列,下面逐步大概介紹一下
一、1000系列 代表 1050 1060 1070 1000系列鋁板又被稱為純鋁板,在所有系列中1000系列屬于含鋁量多的一個(gè)系列。純度可以達(dá)到99.00%以上。由于不含有其他技術(shù)元素,所以生產(chǎn)過(guò)程比較單一,價(jià)格相對(duì)比較便宜,是目前常規(guī)工業(yè)中常用的一個(gè)系列。目前市場(chǎng)上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據(jù)兩位阿拉伯?dāng)?shù)字來(lái)確定這個(gè)系列的低含鋁量,比如1050系列兩位阿拉伯?dāng)?shù)字為50,根據(jù)國(guó)際牌號(hào)命名原則,含鋁量必須達(dá)到99.5%以上方為合格產(chǎn)品。我國(guó)的鋁合金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T3880-2006)中也明確規(guī)定1050含鋁量達(dá)到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達(dá)到99.6%以上。
二、2000系列鋁板 代表2A16(LY16)2A12(LY12) 2A06(LY6)2000系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高,其中以銅元素含量高,大概在3-5%左右。2000系列鋁板屬于航空鋁材,目前在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。我國(guó)目前生產(chǎn)2000系列鋁板的廠家較少。質(zhì)量還無(wú)法與國(guó)外相比。目前進(jìn)口的鋁板主要是由韓國(guó)和德國(guó)生產(chǎn)企業(yè)提供。隨著我國(guó)航空航天事業(yè)的發(fā)展,2000系列的鋁板生產(chǎn)技術(shù)將進(jìn)一步提高。
三、3000系列鋁板 代表3003 3003 3A21為主。又可以稱為防銹鋁板我國(guó)3000系列鋁板生產(chǎn)工藝。3000系列鋁板是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間。是一款防銹功能較好的系列。常規(guī)應(yīng)用在空調(diào),冰箱,車底等潮濕環(huán)境中,價(jià)格高于1000系列,是一款較為常用的合金系列。
四、4000系列鋁板 代表為4A01 4000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機(jī)械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點(diǎn),耐蝕性好 產(chǎn)品描述: 具有耐熱、耐磨的特性 。
五、5000系列 代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列,主要元素為鎂,含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點(diǎn)為密度低,抗拉強(qiáng)度高,延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面,比如飛機(jī)油箱。在常規(guī)工業(yè)中應(yīng)用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋,屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國(guó)5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。
六、6000系列 代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素,故集中了4000系列和5000系列的優(yōu)點(diǎn)6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品,適用于對(duì)抗腐蝕性、氧化性要求高的應(yīng)用??墒褂眯院?,接口特點(diǎn)優(yōu)良,容易涂層,加工性好??梢杂糜诘蛪何淦骱惋w機(jī)接頭上。6061的一般特點(diǎn):優(yōu)良的接口特征、容易涂層、強(qiáng)度高、可使用性好,抗腐蝕性強(qiáng)。6061鋁的典型用途:飛機(jī)零件、照相機(jī)零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門(mén)和閥門(mén)零件。
七、7000系列 代表7075 主要含有鋅元素。也屬于航空系列,是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經(jīng)消除應(yīng)力的,加工后不會(huì)變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經(jīng)超聲波探測(cè),可以保證無(wú)砂眼、雜質(zhì).7075鋁板的熱導(dǎo)性高,可以縮短成型時(shí)間,提高工作效率。主要特點(diǎn)是硬度大7075是高硬度、高強(qiáng)度的鋁合金,常用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)及期貨。它要求強(qiáng)度高、抗腐蝕性能強(qiáng)的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件、模具制造。目前基本依靠進(jìn)口,我國(guó)的生產(chǎn)工藝還有待提高。(我公司曾經(jīng)有一家外企提出國(guó)產(chǎn)的7075鋁板 退火不均勻,出現(xiàn)鋁板表面和內(nèi)部硬度不一致的問(wèn)題)
八、 8000系列 較為常用的為8011 屬于其他系列。我記憶中是以做瓶蓋為主要功用的鋁板,也應(yīng)用在散熱器方面,大部分應(yīng)用為鋁箔。不太常用。
九、 9000系列屬于備用系列,科技現(xiàn)在那么發(fā)達(dá),為了應(yīng)對(duì)為了含有其他合金元素的鋁板出現(xiàn),國(guó)際鋁板帶聯(lián)合會(huì)特表明9000系列為備用系列,等待著又一個(gè)新的品種出現(xiàn)來(lái)填補(bǔ)9000系列的空白。
鋁板牌號(hào)
以1060-H24為例,其中各位數(shù)所代表的意思如下:
一、首位阿拉伯?dāng)?shù)1代表是純鋁(純鋁即是鋁含量99%以上的鋁,除了以一開(kāi)頭還有以2-8開(kāi)頭的都有,2###為銅鋁鎂合金、3###為鋁錳合金、4###為鋁硅合金、5##鋁鎂合金等等)
二、第二位阿拉伯?dāng)?shù)0表示原合金、如
為1則表示原合金經(jīng)過(guò)--次修改、2則表示原合金經(jīng)過(guò)二次修改。
三、第三及第四位60兩位阿拉伯?dāng)?shù)據(jù)在純鋁中表示純鋁含量百分99%后面的數(shù)值,60則表示鋁含量99.60%的純鋁,以此為標(biāo)準(zhǔn)1050則表示鋁含量為99.50%的純鋁、1070則表示鋁含量為99.70%的純鋁。在合金鋁中后面兩位阿拉伯?dāng)?shù)沒(méi)有特別意義,僅用來(lái)識(shí)別同一-組中的不同合金,其第2位表示改型情況。
四、H24中的H表示加工硬化的狀態(tài),有的不用H而是T就表示是熱處理狀態(tài)。24表示控制硬度等物性的加工工藝,除了24還有12、14、16、18、22、26、34、36等等,通常4結(jié)尾的都是半硬狀態(tài)的。10600態(tài)、1060-H22、1060-H24、1060-H18是從軟到硬的排列。
狀態(tài)代號(hào)的含義內(nèi)容
字母H
字母H后面一般跟兩位數(shù)字:
首位數(shù)字表示的就是加工硬化處理的方法。
H后面的首位數(shù)字有:1,2,3,4
即H1*H1*表示單純加工硬化處理
H2*H2*表示加工硬化及不完全退火
H3*H3*表示加工硬化及穩(wěn)定化處理
H4*H4*表示加工硬化及涂漆處理
第二位數(shù)字表示的就是材料所達(dá)到的硬化程度。
H后面的第二位數(shù)字有:1,2,3,4,5,6,7,8,9
既H*10與2之間的硬度
H*21/4硬
H*32與4之間的硬度
H*41/2硬
H*54與6之間的硬度
H*63/4硬
H*76與8之間的硬度
H*8全硬狀態(tài)
H*9超硬狀態(tài)
(H后面跟三個(gè)數(shù)字的情況不多,只有幾個(gè)。H111表示退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產(chǎn)品。H116表示含鎂量2≥4.0%的***系合金制成的產(chǎn)品)
字母T
我們常見(jiàn)的熱處理強(qiáng)化型鋁合后面的狀態(tài)代號(hào)一般是字母T加添加一-位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示打的細(xì)分狀態(tài)
在T后面添加0--10的阿拉伯?dāng)?shù)字,示細(xì)分狀態(tài)(稱作TX狀態(tài))。后面的數(shù)字表示對(duì)產(chǎn)品的熱處理程序。
T0
固溶熱處理后,經(jīng)自然時(shí)效再通過(guò)冷加工的狀態(tài)。
適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T1
由高溫成型過(guò)程冷卻,然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。
適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后,不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。
T2
由高溫成型過(guò)程冷卻,經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后,進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T3
固溶熱處理后進(jìn)行冷加工,再,經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后,進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T4
固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后,不在進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。
T5
由高溫成型過(guò)程冷卻,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。
適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后,不經(jīng)過(guò)冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限),以人工時(shí)效的產(chǎn)品。
T6
由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。
適用于由固溶熱處理后,不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。
T7
由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。
適用于由固溶熱處理后,為獲取某些重要特性,在人工時(shí)效時(shí),強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過(guò)了峰點(diǎn)的產(chǎn)品。
T8
固溶熱處理后經(jīng)冷加工,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。
適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T9
固溶熱處理后人工時(shí)效,然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。
適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T10
由高溫成型過(guò)程冷卻后,進(jìn)行冷加工,然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。
適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)(消除應(yīng)力狀態(tài)外)
在TX狀態(tài)代號(hào)后面再添加一-位阿拉伯?dāng)?shù)字(稱作TXX狀態(tài)),或添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字(稱作TXX狀態(tài)),表示經(jīng)過(guò)了明顯改變產(chǎn)品特性(如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等)的特定工藝處理的狀態(tài)。
T42
適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,自然時(shí)效達(dá)到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品,也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后,力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。
T62
適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,進(jìn)入人工時(shí)效的產(chǎn)品,也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后,力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。
T73
適用于固溶熱處理后,經(jīng)過(guò)時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品
T74
與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài),但小于T76狀態(tài)。
T76
與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài),抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài),但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7X2
適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,進(jìn)行人工時(shí)效處理,力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。
T81
適用于固溶熱處理后,經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度,然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。
T87
適用于固溶熱處理后,經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度,然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。
消除應(yīng)力狀態(tài)
字母TX
在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號(hào)后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54"示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號(hào)。
TX51
TXX51
TXXX51
適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán),這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。
厚板的變形量為1.5%~3%;軋制或冷精整棒材的變形量為1%~3%;模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的變形量為1%~5%。
TX510
TXX510
TXXX510
適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。
擠制棒、型和管材的變形為1%~3%;拉制管材的彩為1.5%~3%。
TX511
TXX511
TXXX511
適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差。
擠制棒、型和管材的變形為1%~3%;拉制管材的彩為1.5%~3%。
TX52
TXX52
TXXX52
適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后,通過(guò)壓縮來(lái)消除應(yīng)力,以產(chǎn)生1%~5%,昶變形量的產(chǎn)品。
T87
適用于固溶熱處理后,經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度,然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。
消除應(yīng)力狀態(tài)
母TX.
在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號(hào)后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或
“54"示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號(hào)。
TX51
TXX51
TXXX51
適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán),這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。
厚板的變形量為1.5%~3%;軋制或冷精整棒材的變形量為1%~3%;模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的變形量為1%~5%。
TX510
TXX510
TXXX510
適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。
擠制棒、型和管材的變形為1%~3%;拉制管材的彩為1.5%~3%。
TX511
TXX511
TXXX511
適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差。
擠制棒、型和管材的變形為1%~3%;拉制管材的彩為1.5%~3%。
TX52
TXX52
TXXX52
適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后,通過(guò)壓縮來(lái)消除應(yīng)力,以產(chǎn)生1%~5%,昶變形量的產(chǎn)品。
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