硅對硬質(zhì)合金有腐蝕作用。雖然一般將超過12%Si的鋁合金稱為高硅鋁合金，推薦使用金剛石刀具，但這不是絕對的，硅含量逐漸增多對刀具的破壞力也逐漸加大。因此有些廠商在硅含量超過8%時就推薦使用金剛石刀具。硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個過渡區(qū)間，既可以使用普通硬質(zhì)合金，也可以使用金剛石刀具。但使用硬質(zhì)合金應(yīng)使用經(jīng)PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。因為PVD方法和小的膜層厚度使刀具保持較鋒利的切削刃成為可能(否則為避免膜層在刃口處異常長大需要對刃口進(jìn)行足夠的鈍化，切鋁合金就會不夠鋒利)，而膜層材料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發(fā)生親合作用而破壞膜層與刀具基體的結(jié)合。

拉絲處理是要在沖壓之后再做的，拉絲可根據(jù)裝飾須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其穩(wěn)固在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，其余做一個裝有穩(wěn)固鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來制約螺紋競度。運用毛氈的改變與拖板的直線移動，在鋁板名義旋擦出寬度不合的螺紋紋路。亂紋拉絲是在高速運轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所失掉的一種無規(guī)矩、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的名義請求較高。

在鋁板帶生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備或許職員操作失誤等原因輕易出現(xiàn)質(zhì)量成績，這里鋁業(yè)就罕見質(zhì)量成績總結(jié)如下，生氣生產(chǎn)部分能夠看重該成績。這種油污將給鋁卷表面帶來傷害較大:一是由于鋁卷成品少數(shù)作為裝飾或包裝材料，必須有一個潔凈的表面;二是其厚度薄，在后續(xù)的退火時易造成泡狀，并且由于油量較多在該處造成過多的殘留物而影響應(yīng)用。油污缺點多少是評估鋁箔質(zhì)量的一項很重要指標(biāo)。這些油重要是由輥頸處或軋機出口上、下方甩、濺、滴在箱面上以及軋機清輥器出現(xiàn)異樣、軋機測厚頭滴油等造成，且每每較臟身分復(fù)雜。 油污是質(zhì)量成績中作為罕見的：油污是指軋制后鋁梢表面帶油最過多.且?guī)狭顺堉朴湍ひ酝獾亩嘤嗟挠?，在分切生產(chǎn)及成品檢查過程中肉眼可見的表面帶油。

國內(nèi)鑄造設(shè)備水平，同樣相差很遠(yuǎn)，國內(nèi)最老的鑄造設(shè)備有40年代水平的鐵模鑄造，先進(jìn)的有液壓半連續(xù)鑄造。鐵模鑄造鑄棒結(jié)晶組織很差，3003鋁卷并在鑄棒中有大量夾渣和氣泡，鑄棒質(zhì)量很差，現(xiàn)在一般工廠用的比較普遍的是，水平鑄造(又稱連續(xù)鑄造)和半連續(xù)鑄造，半連續(xù)鑄造大部分鋼絲繩傳動，最好的液壓傳動。半連續(xù)鑄造棒的長度不等，一般為3米、4米直到8米。半連續(xù)鑄造是地坑式，一邊鑄造一邊下降，四周用冷水四面冷卻，3003鋁卷價格由于水冷四周均勻，鑄棒結(jié)晶組織均勻細(xì)密。但鋼絲繩向下傳動，不如液壓傳動平穩(wěn)，液壓鑄造的鑄棒表面比其它鑄棒表面均光滑。鑄棒表面光滑是擠壓好型材的先決條件之一。用其它方法鑄出鑄棒表面比較粗糙，為了保證型材質(zhì)量，有時對鑄棒先車一刀，車去鑄棒粗糙的外表。